目前視覺檢測技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到了大規(guī)模的推廣和發(fā)展，然而傳統(tǒng)的視覺檢測技術(shù)多用于尺寸檢測，特別是在五金件，緊固件領(lǐng)域。 時(shí)至今日，尺寸檢測已經(jīng)不能滿足視覺檢測的要求了，越來越多的客戶要求對產(chǎn)品進(jìn)行表面缺陷檢測。 下面我們就來分析分析橡膠件表面缺陷檢測設(shè)備存在的問題以及解決辦法。

橡膠件檢測按照不同的分類標(biāo)可以分出很多種類：比如按產(chǎn)品外形可以分為規(guī)則的產(chǎn)品的表面缺陷檢測及不規(guī)則產(chǎn)品的表面缺陷檢測，按檢測要求可以分為全部檢測的和部分缺陷檢測的等等。雖然可以分為很多種類，但從總體上說，表面缺陷檢測目前存在的主要問題也就是以下幾點(diǎn)：

產(chǎn)品弧面，柱面的檢測。橡膠件檢測由于不同的人對于缺陷的界定是不一樣的，即使是同一個(gè)人在不同的光照條件下對于同一個(gè)缺陷品的認(rèn)定也是不一致的，所以很難用具體的量來量化，而弧面，柱面的檢測就更是問題，由于相機(jī)，鏡頭本身因素的影響，很難把弧面上不同位置的缺陷同時(shí)檢測出來。 這是可能有人會說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來， 是的，但這樣又會影響到檢測速度，而速度又是客戶很在意的一個(gè)考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo) 。

橡膠件產(chǎn)品內(nèi)壁，內(nèi)孔檢測。 由于鏡頭自身的特性，視覺檢測很難用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，特別是一些細(xì)而長的零件內(nèi)部缺陷。有難度不等于不能解決，瑞科經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)研究，目前在無油軸承內(nèi)壁檢測，滾針軸承內(nèi)部滾針檢測，螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了較大的進(jìn)步。

橡膠件檢測主要存在三個(gè)問題，一個(gè)是大部分的橡膠件都是黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光導(dǎo)致部分缺陷會漏檢;第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z件大部分都是不規(guī)則的，這對于表面缺陷檢測就很難了; 其次，橡膠件由于本身的特點(diǎn)，很多時(shí)候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。 以上三點(diǎn)決定了橡膠件檢測的難度， 這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進(jìn)行檢測的項(xiàng)目有限的原因， 目前橡膠件檢測還是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。

海伯森3D線光譜共焦傳感器具備業(yè)內(nèi)最快35000線/秒的超高掃描速率，能夠快速完成被測物的在線全檢，大幅提升工作效率；此外，一次掃描即可獲得的詳細(xì)點(diǎn)云坐標(biāo)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對物體尺寸、表面粗糙度、間隙等特征的3D成像分析，實(shí)現(xiàn)物體表面多方位的3D測量。更值得一提的是，此款傳感器采用的2048點(diǎn)/線、最小2μm的間隔設(shè)計(jì)，Z軸方向分辨率僅0.3um，完全可以實(shí)現(xiàn)對各種工業(yè)精密材料的精準(zhǔn)測量。因此，在黑色橡膠件檢測應(yīng)用中，對比傳統(tǒng)激光位移傳感器，海伯森光譜共焦傳感器系列擁有其無法比擬的優(yōu)勢。